粉末喷涂橘皮是怎么回事?5个常见原因和解决方法
“会不会起橘皮?”这是客户问我们最多的一句话之一。一位做工控机箱体的客户就反复纠结:他喷夹角的时候怕喷厚了起橘皮,只好先把大面喷好、夹角不上线,再到线外单独补枪,结果补枪的地方反而更容易橘皮。粉末喷涂橘皮是一个看着不起眼、却直接决定工件卖相的老问题。这篇文章就把橘皮到底是怎么回事、常见的几个原因、以及怎么从根上减少橘皮,一次讲清楚。
什么是粉末喷涂橘皮?
橘皮(也有人写作“桔皮”)指的是工件喷涂固化后,表面不是平整光滑,而是布满一粒一粒、一圈一圈的小凸起,像橘子皮一样凹凸不平。它不是漏喷、也不是颜色问题,工件该有的颜色和厚度都在,就是表面“不平、不亮、发糙”。在沙纹粉、哑光粉上橘皮有时会被纹理盖住一部分,但在高光、亮面的工件上特别明显,远看就像一层水波纹。
橘皮的本质是:粉末在工件表面没有均匀铺开、流平,而是一堆一堆地堆在那里,固化时来不及摊平,就把这种“成堆”的痕迹固化下来了。理解了这一点,后面几个原因就都说得通了。
粉末喷涂橘皮的5个常见原因
结合大量客户的真实工况,橘皮基本逃不出下面这几类原因:
- 膜厚太厚。这是最常见的一条,喷得越厚越容易橘皮。有客户习惯喷到 100 微米左右,一厚就橘皮;把膜厚控制到 80 微米上下,橘皮明显减轻。粉末堆得太厚,固化时自重和表面张力让它没法摊平,就成了橘皮。
- 粉末雾化不均、出粉“成堆”。普通喷枪出来的粉末容易一团一团、一堆一堆地打到工件上,粉末颗粒大小不一、分布不匀,堆在哪里哪里就鼓起来,这是橘皮在源头上的成因。
- 补枪、重叠喷。大面喷完再到边角、夹角处单独补一枪,补的那一下很容易把局部喷厚、和原来的膜层叠在一起,补枪的位置就格外容易起橘皮。
- 粉末本身的问题。橘皮和所用粉末的配方、流平性、批次也有关系。同样的设备和手法,换一种流平性差的粉末,橘皮就可能加重。
- 风压、流速没调好。出粉的气流太大、流速太快,粉末到了工件表面还在乱窜,甚至顺着工件缝隙被风带走,膜层薄厚不均,固化后同样表现为橘皮和发糙。
怎么解决橘皮?从雾化和膜厚两头入手
橘皮不是单点问题,但抓住“让粉末雾化得更细、铺得更均匀”和“把膜厚控制住、少补枪”这两头,绝大多数橘皮都能压下去。
膜厚这一头好理解:别贪厚,一遍走匀比反复加厚要好;能在线上一次喷好的地方,尽量不要靠线外补枪来救。
雾化这一头,是设备能帮上大忙的地方。漆兄弟 Q7 手持静电喷粉枪采用的是无气离心雾化——靠高速旋转的旋杯把粉末甩开打散,旋杯转速约每分钟 2,000 转,粉末被雾化得非常细,出来不是“成堆成堆”,而是均匀地铺到工件上。粉末不成堆,膜层自然更平,从源头上减少了橘皮的成因。前面那位工控机箱体的客户最担心的夹角补枪橘皮问题,用离心雾化的方式喷,粉末细而不堆,夹角也能随线喷匀,就少了线外补枪那一步。
这种方式还顺带带来省粉的好处——粉末利用更充分,实测省粉率在 8%–12% 之间,一次合格率也能提升约 30%,返工和补枪少了,橘皮的麻烦自然跟着少。当然,设备是一方面,粉末选型和喷涂手法同样重要,三者配合才能把橘皮真正控制住。
如果你的工件正遇到类似问题,欢迎联系我们寄样试喷,效果说话。
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